在日前开会的多燃烧室对置式水煤浆气化技术推广及应用于研讨会上，中科院院士、清华大学教授倪维斗回应，目前中国已沦为世界上*大的煤气化炉市场，2020年之前我国对煤气化炉有极大的市场需求，需求量预计将超过2250套。为此，国家必须对煤气化炉的发展有具体的战略规划。当前国内正在蓬勃发展的煤制油、甲醇、合成氨及煤制烯烃等煤化工产业，必须大量的大型煤气化炉。

另外，我国还有大约占到全国煤炭总储量大约20%以上的高硫煤。倪维斗讲解，这些煤要取得高效、洗手利用，也必需以气化技术为龙头。如果2020年之前用煤基费托制备制醇醚燃料替代5000万吨汽、柴油当量，则须要煤2.2亿～3.6亿吨；如果电煤中有1/3为煤气化燃气、蒸汽牵头循环发电，则发电量大约2.5亿千瓦，以效率42%计算出来，只用煤6亿吨，两者合计大约9亿吨。

由此预测，若以2000吨/天的大型气化炉计算出来，每台炉每年处置煤60万吨，则2020年前国内共需大型气化炉1500套，若再行再加"二进一备"的一般作法，则大型气化炉的需求量总计约2250套。倪维斗特别强调这个市场需求规模是难以置信的，但显然又是将来发展所必须的，否则中国的能源、资源、环境就无法构建可持续发展。应该说道，煤气化技术将在中国具备辽阔的市场前景。

但仍然以来，由于无法掌控核心技术，国内先进设备煤气化炉的设计与生产还是一块短板，长年几乎倚赖进口，为此代价了相当大代价。我国引入的煤气化技术装备价格昂贵，据不几乎统计资料，仅有引入煤气化技术专利实行许可费一项，我国就早已花费2亿多元，还不还包括数亿美元的专有设备加工生产和现场技术服务等费用的开支。有关*讲解，近几年国内一些企业对废锅流程粉煤气化技术的引入具有相当大的盲目性，实质上这种技术有很多弊端，如气化炉及废热锅炉结构过分简单，加工可玩性大，主要设备全部倚赖进口等。但由于国外企业都把废锅流程煤气化技术与工艺绑在一起展开销售，以目前国内共计引入的13套装置计算出来，通过绑销售引入的废锅流程技术的花费最少为13亿元以上。

*指出，实质上这种废锅流程粉煤气化技术几乎可以用其他流程技术展开替代，从而可以节省不少不必要的引入费用。日前，由山东兖矿集团有限公司和华东理工大学合作开发的具备我国自律知识产权的大型化多燃烧室对置式水煤浆气化炉，在兖矿国泰化工有限公司样板装置上经过两年的长周期运营，技术早已几乎成熟期，早已有10多家企业开始搭配。据该技术研发带头人华东理工大学教授于遵宏讲解，多燃烧室水煤浆气化炉技术专利费仅有相等于国外技术的1/3，国产化程度在90％以上，几乎可以在国内加工生产。

这一自律技术的成熟期与不断完善，早已被迫国外涉及技术大幅度减少了专利实行许可费。面临我国可观的市场，许多国外公司的煤气化技术早已在我国进行了新一轮竞争。有*认为，面临这样市场需求极大的煤气化炉市场，我国有适当对煤气化炉的发展制订具体的战略规划，希望和反对企业用于具备自律知识产权的国内技术，在立项、资金、银行贷款贴息、增税和其他政策等方面给与优惠，为自律知识产权煤气化技术的推展建构严格条件，从而一方面可减缓国产化煤气化技术的大规模应用于，增加巨额引入费用，同时也可减缓我国化工装备制造业的发展，提高机械行业的加工生产水平。

据理解，煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、先进设备的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的关键技术、基础技术和共性技术。煤气化技术还包括补煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分，核心是气化炉。

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