高速、高产化挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投放取得较小的生产量和高额的报酬。但是，挤出机螺杆扭矩高速化也带给了一系列必须解决的难题：如物料在螺杆内停留时间增加不会造成物料混炼塑化失衡，物料遭受过度剪切有可能导致物料急骤加剧和热分解，吸管稳定性掌控艰难不会导致吸管物几何尺寸波动，涉及的辅助装置和控制系统的精度必需提升，螺杆与机筒的磨损激化必须使用高耐磨及超强高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提升其寿命等问题都必须解决问题。

高效、多功能化塑料挤出机的高效主要反映在高产出、低能耗、较低生产成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已某种程度用作高分子材料的吸管成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、纸盒、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与吸管成型工序合二为一的“一步法吸管工艺”也有一点推崇。大型化和精密化构建吸管成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材吸管机组等方面优势更加显著。

国家重点建设服务所需的根本性技术装备，大型乙烯工程设施的三大关键设备之一的大型断裂造粒机组长年依赖进口，因此必需减缓国产化进程，符合石化工业发展必须。而精密化可以提升产品的含金量，如多层共计挤迫填充薄膜等皆必须仪器吸管，而作为构建仪器吸管的最重要手段——熔体齿轮泵必需加大力度展开研发研究。模块化和专业化模块化生产可以适应环境有所不同用户的特殊要求，延长新产品的研发周期，谋求更大的市场份额；而专业化生产可以将吸管成型装备的各个系统模块部件决定定点生产甚至展开全球订购，这对确保整期质量、降低成本、加快资金周转都十分不利。智能化和网络化发达国家的挤出机已广泛使用现代电子和计算机控制技术，对整个吸管过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆扭矩、喂料量，各种原料的用料、电机的电流电压等参数展开在线检测，并使用微机闭环控制。

有的公司已使用网上远程监测、临床和掌控，对吸管成型生产线展开网络掌控。这对确保工艺条件的平稳、提升产品的精度都十分不利。

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